當(dāng)前位置：
呼和浩特發(fā)電機出租與高壓電動機軸承：在發(fā)電廠及大型企業(yè)的生產(chǎn)過程中，電動機是主要的動力源，一旦發(fā)生故障，對整個生產(chǎn)所帶來的損失是相當(dāng)大的，尤其是大、中型高壓電動機，可嚴(yán)重影響到整個生產(chǎn)過程。根據(jù)我們對電機故障的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，軸承損壞或因為軸承損壞而造成的電機故障，占了電機全部故障的70%以上，為此我們對電機軸承故障發(fā)生較多的電動機進行了分析并進行改造，解決了電動機軸承的發(fā)熱、漏油、壽命低以及運行中突發(fā)性損壞的問題，大大減少了檢修費用，為運行提供了可靠保證。
軸承頻繁損壞的主要問題：
目前我國的大型高壓電機，大部分是采用的分離式滑動軸承，軸承的故障一般較少，其軸瓦漏油的問題對電機的影響也不大。而部分大型高壓電機和中型電機的結(jié)構(gòu)是“端蓋式滑動軸承”和“端蓋式滾動軸承”，這部分電機的軸承則存在著很多問題：
1、端蓋式滑動軸承：此類電動機普遍存在轉(zhuǎn)子的軸向串動大、軸瓦發(fā)熱和漏油的現(xiàn)象。因為漏油而造成對電機繞組的腐蝕，使電機內(nèi)部油灰過多電機溫度過高。另外，滑動軸承比滾動軸承的檢修也復(fù)雜很多。
2、電動機的一般結(jié)構(gòu)：我國所生產(chǎn)的箱式電動機有一部分軸承故障發(fā)生較多，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)其主要的問題是：在軸承的外側(cè)裝有一個距軸承間隙很小的擋油盤。這樣即不利于軸承的散熱和潤滑脂的循環(huán)，又增加檢修工作的難度和費用，并且在擋油盤內(nèi)孔與軸的配合松動后，產(chǎn)生異音或從軸上脫出，造成嚴(yán)重的故障。
3、雙軸承式電機：部分箱式高壓電動機，負(fù)荷側(cè)采用了雙軸承的結(jié)構(gòu)。這類電動機的結(jié)構(gòu)給檢修工作帶來了較大的難度，在電機的檢修時，軸承無法清洗、檢查而須進行更換，造成檢修費用的增加。另外此種結(jié)構(gòu)的電機，軸承運行中的溫度都比較高，使用壽命偏低。
4、軸承的類型：我國大部分電機負(fù)側(cè)的軸承為“圓柱形滾子軸承”，空側(cè)為“向心推力球軸承”，在電機的運行中，轉(zhuǎn)子長度的變化由負(fù)側(cè)調(diào)整。此時如果電機與機械的聯(lián)軸器為“彈性聯(lián)軸器”時，對電機和機械均無大的影響，而如果是“剛性聯(lián)軸器”則發(fā)生電機或機械的振動，甚至造成軸承的損壞。
5、軸承的承載與允許轉(zhuǎn)速：我國電機的軸承，一般負(fù)側(cè)大多是選用“中型滾子軸承”。該軸承的承載能力是大大超過了計算值，但軸承的允許轉(zhuǎn)速則與電機的實際轉(zhuǎn)速相差很少甚至不夠，所以這也是軸承發(fā)熱、損壞頻繁的一個重要原因。
6、軸承附件的設(shè)計：目前呼和浩特發(fā)電機的軸承附件大多是：軸承套和內(nèi)、外油蓋式的結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是簡單，缺點是密封差?；覊m進入到軸承內(nèi)部，加速軸承的磨損而損壞，并且大部分的軸承結(jié)構(gòu)因為油室過小和擋油盤的存在而造成軸承發(fā)熱嚴(yán)重。
